Продуктите за леене на продукти са процесът, при който разтопеният метал се инжектира във плесен под високо налягане в диапазона от 10 - 210 MPa Това ще доведе до изключително равномерно кастинг с много добро повърхностно покритие и изключителна точност на размерите. Обикновено това може да елиминира или значително да намали обработката, необходима за завършване на частта. Можем да предложим както процеса на студената камера, така и процеса на горещата камера. В процеса на студената камера металът се нахвърля в инжекционната камера за всеки изстрел. Има по -малко излагане на разтопения метал на стените и буталото на камерата. Това е много полезно за алуминиеви и медни сплави, които лесно биха се лешили с желязо при повишени температури. Процесът на горещата камера има инжекционната камера, която е свързана с кухината на матрицата, постоянно потопена в разтопения метал. Процесът на горещата камера се използва за метали с ниска точка на топене и висока течност, като калай и цинк. Материалите, които Donrex предлага, са сплави от алуминий, мед, цинк и магнезий. Цинковите отливки могат да бъдат направени с по -тънка дебелина на стената от алуминия поради голяма течност за стопилка. Можем да произвеждаме части от много малки до около 50 кг (110 фунта) за алуминий, 10 кг (22 фунта) за магнезий, 80 кг (176 фунта) за Цинк и 10 кг (22 фунта) за мед. Product Paramenters Package Packaging FAQ 1.Q : Вие сте фабрика или търговска компания? О : Ние сме фабрика, разположена в град Кингдао. Ще отнеме един час до летището. Добре дошли всички наши клиенти идват да ни посещават.Q : Какво оборудване имате? О : Нашата фабрика притежава пълен набор от оборудване за обработка и инспектиране, включително голям център за обработка на ЦПУ, Sodick EDM, CNCengraving машина, лазерна машина за рязане, машина за огъване, лазерен заварчик, радиална сондажна машина, фрезова машина, CMM и др .Q : Как прави вашата фабрика по отношение на контрола на качеството? О : Тестваме качеството на продукта от самото начало до самия край. Нашата QC мярка и проверете всички форми и крайни продукти на CMM или други инструменти за проверка.
